MX-Λ (9)組立、ガンガン！

百均部品で造る、1000円予算の天変地異なラウドスピーカー・プロジェクト。MX-0001Λ（らむだ）。

MX-1000Hと同様に、スラントバッフルのスラント加工をしたいのですが、とにかく部材が小さすぎて、従来の工法では困難を極めます（というか、指に近すぎて危ない。）

トリマーテーブルを傾斜トリマーに対応

自作トリマーテーブルは完成したものの、このテーブルは傾斜ジグの取付には対応していません。本日はこのテーブルを再加工して、機能拡張します。

まずは、裏穴を図のように部分的に拡げて、傾斜ジグが収まるようにします。

傾斜ジグを取付できるよう、穴数も増やしました。（穴ピッチがまるで違うのです）

では、裏側に傾斜ジグを取り付けてみましょう。

ドンピシャです。
これでトリマー台を使って斜め切除ができるようになりました。

ジグを当てながらトリマーを滑らせるのに対し、ジグががっしり固定されており、小さな部材を滑らせる方が、はるかにラクで安全に作業ができるのです。安定感もある。

バッフルをスラント加工する

ということで、あっさり切除が完了です。板厚が薄いのも楽な理由です。
これだけ部品が小さいと、抑える指と刃が近接していてトリマーテーブルを使っていても若干怖さがありますね。

片側、40度。もう片側、50度。
この傾斜台では47度くらいまでしか切除できないので、残る3度分はサンドペーパーでなんとかします。

MX-1000Hの時は鉛直ジグを造って40度傾斜できっちり50度を切り出しました。つまり、今回は手抜きです。

綺麗に整いましたね。
一部、ヤレているのはトリマーテーブルのせいではありません。私が油断して、押さえつける手を緩めたからです（笑 接着部位だから見えなくなってしまうし、問題ありません。

組立開始～

部材が出揃ったので、組立を開始しました。

おおー、

早い早い、どんどん組み上がっていきます。
なぜって、クランパーを一切使っていないからです。
板が小さすぎて軽すぎて、クランパーが使えないの。使うとクランパーの自重や荷重でかえって歪んでしまいます。

タイトボンドにも「緑（高価、遅乾）」と「赤（安価、速乾）」の2タイプがあります。
Andromedaのような、巨大な造作のものには緑を使っています。今回のMX-Λには赤を使いました。緑は長いアッセンブリータイムで、巨大重量級な対象において微調整の時間を稼げるのです。しかし、Λのように小さなものは速く乾いてくれた方が有利なのです。

組立、ガンガン進む

スラントバッフルの組付けは、マステで引っ張るだけ。（笑
MX-1000H時はかなり拘っていましたが、こちらは適当。

ボンド最小で精度確保し、後からボンド増盛りして強度確保という作戦です。

あーそれそれ
（錘ももうしわけ程度）

あーそりゃそりゃ

ほいほい、

閉じてしまう直前の段階で吸音材も仕込みます。
量は少ないが、このシステムには十分過ぎるほど。

バンバン作業が進みます。

ほとんど、でき上がりに近いんじゃないの？
これ、手慣れた人なら（接着剤を乾かしながらの作業でも）1日で組み上がっちゃうんじゃないでしょうか？私はのんびり演りますけど（笑　

この手抜き感。お気楽感。そしてコスト掛けない感。・・・・　これらがあれば自作スピーカーはなかなかに楽しいのですよ。