MX-Λ (7)トリマーテーブル出撃～

百均部品で造る、1000円予算の天変地異なラウドスピーカー・プロジェクト。
MX-0001Λ（らむだ）。
この日のために準備した自作DIYトリマーテーブルを使って自作DIYスピーカーの部材を切り出していきます（意味不明
　

厚紙でアライメント

おさらい。
以下のような板取りを、自分で切り出さんといかんのです。

で、カッターナイフを使って、ここまでは荒削りできています。
横方向のカットだけが全部終わった感じですね。

ただ、これでは正確に寸法は出ていないのです。
カッターではあえて大きめに切り出しています。カッターの切り口は汚くて使えないからです。

前回カット時に、板上にMEMOが残っています。これはナイスアイディアでした。
100→98。これ、何言ってるんでしょうか？
現在は100mmで切ってあるが、この両端を落としてキレイな98mmに仕上げろ、と云っているんですね。

すべての部材は、ちょっとだけ大きめにカッティングされています。

そこで登場するのが、以前準備したこの自作トリマーテーブル。
初めての出陣にドキドキです。
これで寸法を揃えていきます。さて、どうやって正確な寸法を出していこうか。

今回は、部材に合わせて紙のジグを準備しました。各々、とても正確に厚紙を切り出して寸法を記入しています。
　

全パーツ分を準備してしまいました。

この厚紙ジグを使って、トリマーの間隔を調整するわけです… こんなふうに。

トリマーテーブルの始動

トリマーテーブルにいよいよトリマーを取付していきます。

整合する皿ネジがなかなか見つからないのですが、なんとか4本確保して取付けました。ちょっと長すぎるんですが・・・。　数千本のネジビス持っていても、用途に合うものはほぼ無いのです。

裏側から見たところ。いい感じに接続できました。

屋外に持ち出して、ウマの上にセットアップしていきます。

こんな感じ。板厚が薄いので、トリマーの刃は沢山突出させる必要はありません。
　

まずは、これら部材の幅を整形していきます。
　

ジグの厚紙は風で飛ばないように、バインダーの中に保管してあります。

板の幅を調整する

まずは108mmです。刃が最も突起した部位に厚紙を当てて計測しながら幅を微調整します。
　

1枚めを切り出しているところ。
写真を撮るためだけに、わざわざ途中で停めました（笑

1枚めの幅調整が完了。すごい粉塵量です。
やっぱり、コツは「ゆっくり」です。ついつい高速でせん断したくなりますが、とにかくじりじりゆっくりと切り進めるのが肝要でした。

次は100mm。
）部の陥没で並行を保つのが難しいため、ストッパー左右を逆転しました。

100mｍを切り出すときは、両端が汚いので、一挙に102mm→100mmへカットするのではなく。
　102mm → 101mm
　101mm → 100mm
と、2段階で左右を切除して、左右ともに端面を整形します。カッターで切ったのとは端面の美しさが全く違います。

幅方向（横方向）はすべて部材の調整が終わりました。
次は、縦方向をカットしてパーツを確保していきます。

パーツへ切り出す

3つの部材を切り出したところ。
横方向の幅を揃えたのと比べ、並行を保つのが難しく、少々神経を使うカットになりました。
とにかく各パーツが小さすぎるのです。板材を押さえつける指とトリマーの刃も接近しますので、いつも以上にケガに注意です。

はい、XY全部の切り出しが完了しました。

今回デビューの自作トリーマーテーブル。作業効率は絶大でした。大きな部材も／非常に小さなパーツも、無理なく切り出すことが出来ました。このテーブルなくして、今回のパーツ加工はムリだったかも知れません。それぞれパーツがミニマムすぎて、クランピングしてのトリマリングが難しいからです。
　

ナンバリングした上で、上下左右の「バリ」をサンドペーパーで綺麗に整形しました。XYカットはこれにて完了。
ここまでの作業で約1時間。

斜めのカッタウェイ、角穴や丸穴のカットなどが残っていますが、疲れちゃったのでこの日の作業は終了ですね。パーツを全部切り出してみて、「ちっさ！」「軽っる！」というのを顕に感じました。私がこれまで造ってきたDIYラウドスピーカーの中でも、おそらく最軽量級になるでしょう。
　
　

刃にしつこい焼け焦げがこびりついています。同じ箇所に負荷が集中するからですね。後の刃の清掃で苦労しました。途中で刃の深度を変えるとよいのかも知れません。